Pritrdilni elementiso pogosto uporabljeni deli v mehanski opremi z zelo visoko stopnjo uporabe. Ponavadi vključujejovijaki, matice, sorniki, zakovice,itd. Da bi zagotovili varnost uporabe sponk, imamo pri izbiri materialov določena načela. Na podlagi našega znanja o uporabi pritrdilnih elementov Zhonghua Standard Parts Network deli informacije o pogosto uporabljenih materialih iz nerjavnega jekla za pritrdilne elemente in načelih za izbiro materialov iz nerjavnega jekla za pritrdilne elemente.
Načelo izbire materialov iz nerjavnega jekla za pritrdilne elemente običajno zahteva upoštevanje naslednjih vidikov:
1. Zahteve za mehanske lastnosti, zlasti trdnost, pritrdilnih materialov.
2. Zahteve delovnih pogojev glede korozijske odpornosti materialov.
3. Zahteve glede delovne temperature na toplotno odpornost (visoka temperatura, trdnost, odpornost proti oksidaciji) materialov.
4. Zahteve za zmogljivost obdelave materiala glede na proizvodno tehnologijo.
5. Upoštevati je treba druge dejavnike, kot so teža, cena in nabava.
Po celoviti obravnavi teh petih vidikov so končno določeni blagovna znamka, sorta, specifikacije in materialni standardi za izbiro pritrdilnih elementov.
Kateri so običajno uporabljeni materiali iz nerjavečega jekla za pritrdilne elemente?
1. Avstenitno nerjavno jeklo
Običajno uporabljeni razredi so 302, 303, 304 in 305, ki so štirje razredi tako imenovanega "18-8" avstenitnega nerjavnega jekla. Tako odpornost proti koroziji kot mehanske lastnosti so podobne. Izhodišče za izbiro je način proizvodnje pritrdilnih elementov, ki je odvisen od velikosti in oblike pritrdilnih elementov ter proizvedene količine.
Tip 302 se uporablja za strojno obdelane vijake in samorezne vijake.
Vrsta 303 je zasnovana za izboljšanje učinkovitosti rezanja z dodajanjem majhne količine žvepla nerjavečemu jeklu 303, ki se uporablja za strojno obdelavo matic s paličnim materialom.
Tip 304 je primeren za predelavopritrdilni elementiz uporabo tehnologije vročega nabiranja, kot so vijaki z daljšimi specifikacijami in vijaki velikega premera, ki lahko presegajo obseg tehnologije hladnega nabiranja.
Vrsta 305 je primerna za obdelavo pritrdilnih elementov s tehnologijo hladnega nabiranja, kot so hladno oblikovane matice in šestrobi vijaki.
Tipa 309 in 310 imata višjo vsebnost Cr in Ni kot 18-8 nerjavno jeklo, zaradi česar sta primerna za pritrdilne elemente, ki delujejo pri visokih temperaturah.
Tipa 316 in 317, ki oba vsebujeta legirni element Mo, imata večjo visokotemperaturno trdnost in odpornost proti koroziji kot 18-8 nerjavno jeklo.
Tip 321 in tip 347, tip 321 vsebuje razmeroma stabilen legirni element Ti, tip 347 pa vsebuje Nb, s čimer se izboljša odpornost materiala na interkristalno korozijo. Primerno za pritrdilne elemente, ki niso bili žarjeni po varjenju ali v uporabi med 420 in 1013C.
2. Feritno nerjavno jeklo
Navadno kromirano jeklo tipa 430 ima boljšo odpornost proti koroziji in toplotno odpornost kot tip 410. Ima magnetizem, vendar ga ni mogoče okrepiti s toplotno obdelavo. Primeren je za pritrdilne elemente iz nerjavečega jekla z nekoliko višjo odpornostjo proti koroziji in vročini ter splošnimi zahtevami glede trdnosti.
3. Martenzitno nerjavno jeklo
Vrste 410 in 416 je mogoče ojačati s toplotno obdelavo, s trdoto 35-45HRC in dobro obdelavo. Uporabljajo se kot pritrdilni elementi, odporni na vročino in korozijo, za splošne namene. Vrsta 416 ima nekoliko višjo vsebnost žvepla in je nerjavno jeklo, ki se prosto reže.
Vrsta 420, vsebnost žvepla večja ali enaka 0,15 %, izboljšane mehanske lastnosti, lahko se okrepi s toplotno obdelavo, največja vrednost trdote 53~58HRC, uporablja se za pritrdilne elemente, ki zahtevajo visoko trdnost.
4. Nerjavno jeklo, utrjeno z izločanjem
17-4PH, PH15-7Mo lahko doseže večjo trdnost kot tipično 18-8 nerjavno jeklo in se zato uporablja za pritrdilne elemente iz nerjavečega jekla visoke trdnosti, odporne proti koroziji.
A-286, je nestandardno nerjavno jeklo z večjo odpornostjo proti koroziji kot običajno uporabljeno nerjavno jeklo 18-8 in ima še vedno dobre mehanske lastnosti pri visokih temperaturah. Če se uporablja kot pritrdilni element visoke trdnosti, odporen na vročino in korozijo, lahko delovna temperatura doseže 650-700C.
