Površinska obdelava pritrdilnih elementov - galvanizacija

1】, koda za galvanizacijo:

Pri identifikaciji kovičenih pritrdilnih elementov smo omenili priponske kode za površinsko obdelavo, ki predstavljajo vrsto prevleke na njihovi površini.

Spodaj smo zbrali podrobne informacije o nekaterih običajnih metodah površinske obdelave, ki se pogosto uporabljajo vpritrdilni elementi. Naslednja tabela prikazuje:

2】, Glede galvanizacije:

Galvanizacija je postopek prevleke pritrdilnih elementov s kovinsko prevleko, da se spremenijo njihove površinske lastnosti in prepreči oksidacija in korozija. Prevleka je običajno izdelana iz kovin, odpornih proti koroziji.

Galvanska obdelava ne poveča le odpornosti pritrdilnih elementov proti koroziji, temveč tudi poveča trdoto, da prepreči obrabo, izboljša prevodnost, toplotno odpornost in naredi površino bolj gladko in estetsko prijetno.

Galvanizacija je postopek uporabe elektrolize za pritrditev kovinskega filma na površino kovine ali drugih materialov. Spodaj je kratek uvod v nekatere pogosto uporabljene premaze za pritrdilne elemente.

1. Elektrocinkanje

Elektrocinkanje je najpogosteje uporabljen premaz za pritrdilne elemente, ki ima lep videz in je relativno poceni. Na voljo je v barvah, kot so beli cink, modri cink, barvni cink in črni cink. V primerjavi z drugimi kovinskimi premazi je cink razmeroma poceni kovina, ki jo je enostavno galvanizirati. Vendar pa je njegova protikorozijska učinkovitost povprečna, preskus nevtralnega solnega razprševanja pocinkanja pa traja manj kot 72 ur. Seveda se uporabljajo tudi posebna tesnilna sredstva, zaradi katerih lahko test nevtralne soli traja več kot 200 ur. Vendar je cena 5-8-krat višja od cene navadnega cinkanja.

Naslednja slika prikazujevijakiprevlečen z modrim in belim cinkom:

Naslednja slika prikazujevijakiza galvanizacijo barvnega cinka:

2. Galvaniziran nikelj

Galvanizirani pritrdilni elementi iz niklja se na splošno uporabljajo na območjih, ki zahtevajo visoko odpornost proti koroziji in dobro prevodnost. Stabilnost galvanizirane plasti niklja na zraku je zelo visoka. Zaradi močne sposobnosti pasiviranja kovinskega niklja se lahko na površini hitro oblikuje izredno tanek pasivacijski film, ki je odporen proti koroziji atmosfere, alkalij in nekaterih kislin. Galvaniziran nikelj ima odlično učinkovitost poliranja, njegov sijaj pa se lahko ohrani še dolgo po poliranju. Poleg tega lahko večja trdota prevleke iz niklja izboljša odpornost proti obrabi pritrdilnih elementov.

Naslednja slika prikazuješestrobi inbus vijakiz nikljano prevleko:

3. Oksidacija

Oksidacijsko črnjenje + oljni premaz je priljubljen premaz za industrijske pritrdilne elemente, ker je najcenejši in izgleda dobro pred porabo goriva. V prisotnosti olja lahko test s slano prho traja samo 3-5 ur. Slaba je tudi skladnost med navorom in silo pred zategovanjem zatemnjenih pritrdilnih elementov. Če ga je treba izboljšati, lahko notranje navoje namažete z mastjo med montažo pred privijanjem.

Naslednja slika prikazuje oksidirano in počrnjenovijaki:

4. Kromiranje

Kromiranje pritrdilnih elementov se običajno uporablja za dekorativne namene. Kromova prevleka je zelo stabilna v atmosferi, ni lahko spremeniti barve in izgubiti sijaja ter ima visoko trdoto in dobro odpornost proti obrabi. Dobri kromirani pritrdilni elementi so enako dragi kot nerjaveče jeklo, vendar jih kromirani pritrdilni elementi zamenjajo le, če je trdnost nerjavnega jekla premajhna. Zato se redko uporabljajo na industrijskih področjih z visokimi protikorozijskimi zahtevami. Da bi preprečili korozijo, je treba baker in nikelj najprej prekromirati. Kromiranje lahko prenese visoke temperature 650 stopinj, vendar ima enak problem vodikove krhkosti kot elektrocinkanje.

Naslednja slika prikazujevijakis kromirano prevleko:

3】, standardi galvanizacije in pregled kakovosti:

Nacionalni standard za površinsko obdelavo pritrdilnih elementov GB/T5267.1-2002 je standard za galvanizirane prevleke na navojnih pritrdilnih elementih. Ta standard vključuje dva standarda: GB/T5267.{3}} galvanizirane prevleke na pritrdilnih elementih in GB/T5267.2-2002 neelektrolitske prevleke iz cinkove pločevine na pritrdilnih elementih. Ta standard je enakovreden mednarodnemu standardu ISO4042-1999 za galvanizirane prevleke na navojnih pritrdilnih elementih.

Glavni namen površinske obdelave pritrdilnih elementov je izboljšati njihovo odpornost proti koroziji ter povečati njihovo zanesljivost in prilagodljivost. Glavno merilo je odpornost proti koroziji, sledi videz.

Kakovost galvaniziranega premaza na pritrdilnih elementih se ocenjuje predvsem z naslednjih vidikov:

1. Vizualni pregled

Površinapritrdilni elementimora biti gladka, z dobrim sijajem in brez zgrešene prekrivne plasti. Ne sme biti umazanije, por, lukenj, luščenja, ožganega premaza, dolgočasnega, luščenja, luščenja in očitnih trakov, pa tudi vdolbinic, črne žlindre, ohlapnega, razpokanega, odluščenega pasivnega filma in močnih pasivnih sledi.

2. Debelina nanosa

Debelina prevleke pritrdilnih elementov je neposredno povezana z njihovo odpornostjo proti koroziji v atmosferi, vendar če je predebela, lahko med namestitvijo pride do motenj navojev. Na splošno je priporočljiva debelina prevleke 4-12um.

Povprečna debelina standarda vročega cinkanja je 54 um (43 um za premere, manjše ali enake 3/8), minimalna debelina pa je 43 um (37 um za premere, manjše ali enake 3/8).

3. Porazdelitev premaza

Združevanje premazov na površini pritrdilnih elementov se razlikuje glede na različne metode nanašanja. Med galvaniziranjem kovinska prevleka ni enakomerno nanešena na zunanje robove, na vogalih pa dobimo debelejšo prevleko. V navojnem delu sponke je najdebelejša prevleka na vrhu navoja, ki se ob strani navoja postopoma tanjša, najtanjša plast pa se odlaga na dnu navoja.

Po drugi strani pa je vroče cinkanje nasprotno, z debelejšimi nanosi na notranjih vogalih in na dnu navojev. Nagnjenost k nanašanju kovin pri mehanskem galvaniziranju je enaka kot pri vročem cinkanju, vendar je bolj gladka in ima veliko bolj enakomerno debelino na celotni površini.

4. Vodikova krhkost

Med obdelavo in obdelavo pritrdilnih elementov, zlasti med kislinskim in alkalnim pranjem pred nanašanjem in kasnejšimi postopki galvanizacije, površina absorbira vodikove atome in med postopkom nanašanja ustvarja vodik. Ko je pritrdilni element zategnjen, se vodik prenese proti najbolj koncentriranemu delu napetosti, kar povzroči, da se pritisk poveča preko njegove moči in povzroči majhne površinske zlome. Vodik pronica v novonastale razpoke. Ta cikel infiltracije zaradi porušitve tlaka se nadaljuje, dokler se sponka ne zlomi. Običajno se pojavi v nekaj urah po prvi uporabi stresa. Da bi odpravili nevarnost vodikove krhkosti, je treba pritrdilne elemente segreti in speči v 3 urah po nanosu, da lahko vodik pronica iz prevleke, običajno pri temperaturi okoli 200 stopinj, čas obdelave pa se določi glede na njihovo zahtevana natezna trdnost.

Zaradi dejstva, da mehansko cinkanje ni elektrolit, učinkovito odpravlja nevarnost vodikove krhkosti, zato vroče cinkani pritrdilni elementi redko doživijo vodikovo krhkost.

4】, Toplotna obdelavapritrdilni elementi:

Toplotna obdelava je postopek segrevanja, izolacije in hlajenja pritrdilnih elementov, da se spremeni njihova notranja struktura in doseže pričakovano delovanje, organizacija in struktura. Žarjenje, normaliziranje, kaljenje in popuščanje so "štirje ognji" pri toplotni obdelavi, med katerimi sta kaljenje in popuščanje tesno povezana in se pogosto uporabljata skupaj.

Žarjenje je postopek segrevanja obdelovanca na primerno temperaturo in ga zadrževanje za določeno časovno obdobje, nato pa ga počasi ohlajamo, da dosežemo ali se približamo ravnotežnemu stanju njegove notranje strukture, kar omogoča sprostitev notranje napetosti, ki jo je povzročil prejšnji postopek. , in pridobitev dobrega postopka in učinkovitosti uporabe kot priprava za nadaljnje kaljenje.

Normalizacija je postopek segrevanja obdelovanca na primerno temperaturo in nato ohlajanja na zraku. Učinek normalizacije je podoben žarjenju, vendar je nastala mikrostruktura bolj fina in se običajno uporablja za izboljšanje rezalne zmogljivosti materialov. Lahko se uporablja kot končna toplotna obdelava za nekatere dele z nizkimi zahtevami.

Kaljenje je hitro ohlajanje obdelovanca v kalilnem mediju, kot je voda, olje ali druge anorganske raztopine soli ali organske vodne raztopine po segrevanju in izolaciji.

Kaljenje se nanaša na dolgotrajno zadrževanje kaljenega obdelovanca pri ustrezni temperaturi nad sobno temperaturo, vendar pod 650 stopinjami, čemur sledi ohlajanje, kar lahko zmanjša krhkost kaljenega obdelovanca.

Štirje ognji so se razvili v različne postopke toplotne obdelave z različnimi temperaturami segrevanja in metodami hlajenja. Postopek kombiniranja kaljenja in popuščanja pri visoki temperaturi, da se doseže določena raven trdnosti in žilavosti, se imenuje kaljenje in popuščanje.