1. Razvrstitev skupnega postopka hladne matice
Hexagon nut je tudi pritisnik s široko paleto površine. Ima veliko proizvodnih metod. Oreški s specifikacijami M24 so na splošno izdelani s hladno glavo (stiskanje). Pogosti postopek hladnega naslovovanja orehov je naslednji:
A. Hladna naslovna žica majhnega premera za proizvodnjo orehov
To je metoda za proizvodnjo orehov s hladnim naslovom. Premer žice palice do = 0.60s ~ 0.70s, s - velikost oreha. Uporabljajo se delovne postaje (postopki) rezalnega materiala, oblikovanje, vznemirjanje, stiskanje šest kvadratov in udarjanje, kot je prikazano na sl. 36-23.
Lahko se proizvaja v treh in štirih položajih avtomatski hladni naslov stroj, in se lahko proizvaja tudi v zaporedju na tisku. Izdelava tri pozicije hladno naslov stroj lahko shrani oblikovanje, vendar oreh, večji od specifikacije M12 ni mogoče oblikovati, in končni kakovosti in enotnosti plešasti kot niso dobro nadzorovani.
B. Proizvodnja orehov s hladnim naslovom žice večjega premera
Ta postopek je narejen z rezanjem, oblikovanjem, začetnim naslovom, oblikovanjem, finim oblikovanjem in udarjanjem. Na splošno se proizvaja na petih položajih avtomatski hladni naslovni stroj. Spona je opremljena z mehanizmom za obračanje.
c. Oblikovanje tehnologije heksagonalnega jekla
Ta postopek se uporablja manj, na splošno se uporablja pri proizvodnji M20 ali več velikih orehov, in se zaključi z metodo deljenega zaporedja hladno stiskanje na tisku. Postopek se proizvaja glede na rezalni material, začetni tlak, fin tlak in udarjanje.
2. Analiza hladnega (stiskalnega) procesa orehov
A. Odrezani
Odrezanje je prvi in ključni postopek pri več postajni proizvodnji avtomatskega stroja za hladno naslove ali na tisku.
Zaradi ravnine zloma rezanja in velikosti podkvenega tesna, ki ga tvori stiskanje rezalne plošče (glej sl. 36-25), imajo vsi neposreden vpliv na oblikovanje in vznemirjanje spodnjega reda.
Dolžina rezanja se lahko izračuna iz formule 36-22
Kjer lo - dolžina rezanja mm V-oblika - Prazen volumen (mm 3) fo pred udarjanjem orehov - območje prečnega prereza žice m M2
To je samo vrednost izračuna, dolžino rezanja pa je treba prilagoditi s prilagoditvijo stolpca materiala v dejanski proizvodnji. Včasih se metoda teže uporablja za merjenje, ali je rezalni material natančen, torej je prazna teža enaka odrezani teži stolpca. Premer rezanja mora biti 0,05-0,1mm večji od največjega premera materiala, vrzel med rezalno ploščo in rezalnim umrom pa je približno 0,1mm.
B. Plastike
Kot je prikazano na sliki 36-26, je oblikovanje vznemirjanje končnega obraza materialnega stolpca in razburjanje (stiskanje) šamfer 1-2 × 45 ° na spodnjem koncu, da se zmanjšajo napake rezanja, da se zagotovi kakovost naslednjega postopka stiskanja žoge.
Velikost plastičnega oblikovanje d = do+ (0,1-0,25) (mm)
Kje - premer žice mm.
c. Razburljivo žogo
Vznemirjajoča žoga je, da vznemirja (pritisnite) oblikovan material stolpec v bobna v obliki kroglice. Glej sl. 36-27. Njegova kakovost vpliva na jasnost in kakovost končnega obraza, plešastega kota in roba oreha. Pri določanju geometrijske dimenzije bobna krogle, glede na izkušnje, bi morala biti dimenzija DM in H čim manjša pod pogojem chamfer 40 °.
Na ta način je pri pritisku na šest kvadratov sila trenja ustreznih delov majhna. Pod delovanjem sile tipa tlaka ima kovina dobro pretočnost in je enostavna za polnjenje šestih strani. Če sta DM in H večja, pri stiskanju šestih strani ni lahko napolniti šestkokolona. Če se tlačna sila poveča za polnjenje šestih strani, bo končni obraz oreha ustvaril leteči rob.
Velikost bobna je glede na podatke o izkušnjah naslednja: dm= (0,7-0,8) d premer Dmax ≤ smin kjer je d premer - nominalni premer nut mmdmax - največji premer bobna krogle mmsmin - minimalna dimenzija orehovega kvadrata mm
Glede na dimenzijo DM in D ter prostornino oreha prazno, se lahko druge dimenzije bobna krogle izračunajo na naslednji način:
d. Vrsta pritisnite
Stiskanje, torej razburjanje šestih strani oreha, tako da ustreza zahtevam celotne dimenzije šestougaonega oreha.
Ali je velikost deformacije razumna neposredno vpliva na kakovost izdelka in življenjsko dobo umrlega.
Glavni dejavniki, ki jih je treba upoštevati v dimenziji stiskalnega šestosmerja, so: rušenje šestkožnega bilta v šestkokožnem umri in razširitev spodnje luknje za preboj.
Zato je treba na strani oreha nagibati kot γ (glej sl. 36-28), njegova velikost pa je večja s povečanjem specifikacije. Na primer, za orehe z več kot M10, γ se na splošno jemlje kot 0 °.30 ′~ 1 °, Če je ugao prevelik, razlika u velikosti izmedu gornjeg i donjeg porta šesterougaone konkave umri je prevelika, zato je šestostrano prazna (znana i pod imenom stiskajuca donja umri) ne pozicionirana stly u rokavu umri, a to ce zlahka povzročiti ponemirujucu maticu prazna ekscentričnost i uciniti vertikalnost matice( β) Dimenzija ne morejo izpolnjevati standardnih zahtev po udarcu in razširitvi. Dejanska vrednost 0,30 ′ - 1 ° γ je določena z dejansko proizvodno izkušnjo.
Poleg te dimenzije je veliko dimenzij, ki so neposredno povezane z zunanjo dimenzijo oreha in videzom izdelka (glej sl. 36-29), kar označuje velikost oreha, ki stiska prazno.
Med njimi je zelo pomembna geometrijska velikost konkave. D1 je ključna velikost, ki je majhna, in udarec je enostaven za proizvodnjo burr; če je prevelik, udarec je enostavno pojaviti zvon usta, ki vpliva na integriteto notranje nit.
Empirični podatki so naslednji: 8:d1 = D mali max+ (0.02-0.04) mmm8-m14:d1 = D majhen max+ (0,05-0,10) mmm14-m18:d1 = D majhen max+ (01 0-0.15) mmm18-m24:d1 = D mali max+ (0,15-0,30) mm formula: D mali max - maksimalni prečnik navoja u matici (mm) d= (formula 1.05-1.1) d premera, p= "" d premer - nut nominalni premer (mm)< =="" "="">
D velikost je majhna, kar ne ugaja vznemirjanju in stiskanju orehov in ne ugaja pretoku kovin in nejasnem heksagonu; D dimenzija je prevelika, zmanjšana je ležajna površina oreha, kar vpliva na videz in trdnost pritrjevanja.
Po določitvi dimenzije D1 in D je notranji šamfer standardnega oreha približno 120 °, na splošno 106 °, kar je zato, ker je notranji šamfer manjši. V skladu s formulo je lahko dimenzija H večja, kar lahko prihrani jeklo, deformacija oreha med stiskanjem pa ugodna, zmanjša pa se lahko tudi debelina udarnega sklepa (to je železovo preluknjano iz udarca), kar je ugodno za udarec.
H= (d--d1) tg37 ° (formula 36-25)
Drugi pomembni dimenziji konkave sta kot H1 in α, ki vplivata na odejo heksagona iz heksagona umreta po vznemirjenem in stiskanem orehu.
H1 ne sme biti preveč visok, kar bo vplivalo na orehov šestkotnik biljko, da se umiti iz šestsmernega nižje umreti v času, in nato naslednja prazno vstopi konkavo umre, kar povzroča težko kapico in neuspeh.
Empirični podatki so bili naslednji: H1< 0.30mmm8-m10:="" h1="h1=" "(0.6-1.0)="" mmm18-m24:h1="(1.2-1.6)" mm="">< p"="" "="">
Pri orehu nad M20 je H1 zgornjega tiska višje od spodnjega die (0,30-0,50) mm, kar je ugodneje za deformacijo hladnih naslovov.
α se na splošno jemlje kot 10 ° - 15 °. Po določitvi H1 in α lahko dimenzijo D2 izračunamo na naslednji način
Vrh konkave je stožec, kot stožeca pa 150 °, nato je kot stožeca tg15 °, višina celotne konkave pa: h2 = H + H1 + tg15 ° (formula 36-27)
Velikost konkave se na splošno ne uporablja kot podlaga za pregled, velikost umri pa je zagotovljena. Zgornji podatki temeljijo na standardnih orehih GB/t6170-2000. Ne uporablja se v celoti za druge vrste orehov.
E. Punch
Velikost in kakovost udarca so vsi, da izpolnjujejo zahteve naslednjega zaporedja tapping nit. Premer notranje luknje oreha je na splošno določen z največjo velikostjo majhnega premera.
Glede na to, da mora trdota jekla vplivati na kakovost udarca, se lahko premer luknje določi med minimalno in največjo velikostjo manjšega premera orehov, upravljavec pa lahko prožno obvlada velikost luknje v območju tolerance. Glede na dejavnike tapanja je toleranca velikosti udarca manjša od velikosti manjšega premera.
3. Težave, ki jih je treba posvetiti pozornost pri udarcu
1. problem s Square širitev po udarec orehov
Udarec je pravzaprav udarec prazno. Udarna površina notranje luknje ima udarno ravnino in raztrgano površino (slika 36-30).
Udarna sila, ki jo proizvaja luknja z luknjo na notranji luknji, povzroča trenje med kontaktno površino luknje in notranje luknje, ki je nasproti smeri udarca luknje navzdol. Dodatni stres, ki je tvoren, tako povzroča radialno napetost, zaradi česar se trg s sevalno širi, in sicer širitveni kvadrat.
Očitno je širitveni kvadrat povezan z udarno togostjo in ostrim robom luknje, prav tako pa tudi materialom vijaka prazno.
Razmah nizkoogljičnega jekla je večji od srednje ogljikovega jekla in navadnega ogljikovega jekla je večji od kakovostnega jekla z enako vsebnostjo ogljika.
To lahko pojasnimo s povečanjem rezanja jekla s povečanjem vsebnosti ogljika. Seveda zaradi povečanja vsebnosti ogljika in trdnosti jekla zahteva tudi višje zahteve za trdnost in žilavost udarja pore.
Poleg tega je razširitveni kvadrat povezan z razmerjem nasprotne dimenzije (to je nasprotna stranska širina) s oreha in višino m oreha. Tabela 36-4 prikazuje vrednost kvadrata razširitve po preluknjanju nekaterih specifikacij oreha.
Tudi če opazimo te težave, problem "s" strani ni rešen zaradi spremembe orehovega materiala (srednje ogljikovo jeklo ali zlito jeklo). V M16 in zgoraj je bolj izobesna. Za rešitev problema odvečnega odstopanja strani zaradi razširitve udarca se lahko sprejmejo naslednji ukrepi:
A. Velikost luknje za luknjo je zmanjšana in reaming se poveča, dodatek za reaming pa je 0,5-1mm;
B. Uporablja se dva udarca, drugi dodatek za udarec pa je približno 1 mm. V drugem udarcu ni širitve;
c. Pred udarcem se doda heksagonalna smrt, da se prepreči širjenje površine oreha. Debelina heksagona je nekoliko višja od višine orehov M. umirajoča usta so zaokrožena, da olajšajo vstop praznine v umiranje.
Die votlino mora imeti die taper 0 ° 10 ′~ 0 ° 15 '. S to strukturo lahko tudi šestebojne debele orehe (gb/t56d=16, m=25; d=20, m=32; d=24, m=38) proizvedemo tudi s hladno naslovom.
Tabela 36-4 razširitvena kvadratna vrednost del specifikacije orehov po udarcu.
Šest kvadratnih umiranje vznemirjajoča matico bi morali imeti taper, eden je, da bi prazno enostavno za izstreliti in poruši, drugi je kompenzirati širitveno kvadratno vrednost udarec, tako da dimenzija orehov s Kvadrat ni preveč slaba zaradi širitve kvadrat. Kot je prikazano na sliki 36-31, je kot γ nad M10 0 ° 30 ′ - 1 °, s povečanjem specifikacije orehov pa se poveča tudi kot γ, največja vrednost pa ne sme presegati 1 °
d. Izboljša se dvignjena velikost glave udarca, to je H1 v konkavnem velikosti praznega na obeh koncih praznega po stiskanju oreha.
Če se del H 1 pravilno poveča, se pravi, debelina udarne kože sklepov se lahko zmanjša, razširitev udarca pa se lahko izboljša. Vendar pa H1 ne bi smel biti preveč visok, kar ni dobro za prazno zapustiti šefa, in je enostavno proizvajati težke materiale (torej prvi prazen ne odide, in drugi prazen bo prišel).
E. Problem razširitve kvadrata je mogoče rešiti z uporabo povratnega udarca.
2. hrapavost in okroglost lukenj
Da bi dosegli minimalno hrapavost in dobili okroglo notranja luknja, je vrzel med udarcem umirati od hladne glave oreh je manjša kot v splošnem udarec umre. Upa se, da je več kot 80% notranje stene luknje svetlo (glej sl. 36-30), trak za solzenje pa ne sme presegati 20% stene luknje.
Z majhnim očistek udarec, je včasih še en kakovosten problem: "reža luknja", glej sliko 36-32. »Reža« je posledica sekundarnega svetlega pasu, ki nastaja med udarcem.
Kakovost luknje za luknjo je povezana z geometrijo udarca in očistek udarca umre. Obstajajo tri vrste die za luknjanje lukenj hladnih naslovnih orehov, ki se uporabljajo pri proizvodnji
A. Udarec umri za konveksno mizo
Kot je prikazano na sliki 36-33.
Concave die ima šefa na robu umri, ki je primeren za udarec srednjih in majhnih orehov pod M12. Očistek med konkavo in konveksno die je (0,03 ~ 0,15) mm.
Njegova prednost je v tem, da je pri udarcu enostavno lociranje, območje zloma luknje pa je manj, "zvonovna usta" pa niso resna.
Slabost je v tem, da ko bo hitrost udarca počasna, bo "režna luknja". Ko zamenjate nov luknjani udarec, je rob luknje udarec oster, lahko se pojavi tudi "režna luknja". V tem času, dokler se peščen papir uporablja za okrog rob luknje, lahko igra vlogo stiskanja udarne površine med udarcem, in videzu "utor luknje" se je mogoče izogniti.
S tem umri, udarec šef H1 šeststranske strani ne bi smel biti preveč visoko, preveč visoko. Železovi čipi se med udarcem zlahka proizvajajo, obtičajo pa na konkavnem die površini, da ima maticni končni obraz zamik in vpliva na videz.
B. Naravnost udarec umri
Kot je prikazano na sliki 36-34, je lahko razhod med temi umrli nekoliko večji od zgoraj omenjenih umreti, življenje takšnih umirajo pa je tudi dolgo. Slabost je, da je burr enostavno ustvariti, ko je hitrost udarca počasna, ali pa je raztrgana ena stran, ki presega običajno območje zlomov, včasih sega do šampanjca v orehu (glej sl. 36-30), kar povzroča nepopolno zaponko med tapkanjem.
Ta pojav se lahko pojavi, ko se udari oreh nizke trdnosti, kar povzroča kakovostno nestabilnost.
c. Punč umre s filejem
Kot je prikazano na sliki 36-35, ima notranja luknja te vrste die okrogli kot r= (2-3) mm, in vrzel med konveksno in konkavno die je lahko večja, ki se na splošno uporablja za nad M14. Slabost je v tem, da je zlomljena cona luknje velika, torej "zvončasta usta" velika. Na splošno je luknja reamed, da je luknja okrogla in gladka, in izpolnjujejo dimenzionalne zahteve. Pri udarcu nizke trdnosti orehov, bo tudi raztrgati eno stran na notranji chamfer. Prednost je v tem, da ima smrt dolgo življenje.
