Ne-standardni vijakise nanašajo na prilagojene vijake, ki niso v skladu z nacionalnimi standardi (kot je GB), mednarodnimi standardi (kot je ISO) ali industrijskimi standardi in so zasnovani s posebnimi specifikacijami (npr. posebni navoji, nepravilne glave, ne-standardne dolžine/premeri), da ustrezajo potrebam določene opreme. Ti vijaki so pogosto prilagojeni posebnim pogojem dela, njihova kakovost pa je odvisna predvsem od osnovnih kazalcev, kot so izbor materiala, proizvodni proces, dimenzijska natančnost, mehanske lastnosti in kakovost površine. Široko se uporabljajo na področjih, kot so stroji za varstvo okolja, elektronska oprema, stroji za predelavo hrane in medicinske naprave. Kadar pride do zaslepitve (raztrganja) z ne-standardnimi vijaki, je mogoče uporabiti naslednje metode ravnanja in preprečevanja:
1. Ravnanje in preventivni ukrepi za zaseg ne-standardnih vijakov
Natančna izbira in prilagoditev: Pred uporabo potrdite, da so material vijaka, specifikacije navoja (oblika navoja, korak) in stopnja natančnosti združljivi s povezanimi komponentami. Izogibajte se zagozdenju zaradi nezdružljivosti materiala (npr. mešanje nerjavnega jekla z ogljikovim jeklom) ali čezmerne tesnosti navoja (interferenčno prileganje). Medtem izberite vijake iz korozijsko-ali visoko-temperaturno-odpornih materialov glede na delovne pogoje (kot so korozivna, visoka-temperaturna ali vibrirajoča okolja).
Poskrbite za čistost in kakovost navoja: hrapavost, robovi, poškodbe navoja vijaka ali onesnaževalci, kot so varilna žlindra, kovinski ostanki ali olje, ujeti med navoje, lahko zlahka povzročijo zasuk. Pred uporabo očistite površino navoja, popravite ali zamenjajte vijake s poškodovanimi navoji; če je potrebno, namažite navoje z mazivom (npr. spojino proti zaslepitvam, mazivo z molibdenovim disulfidom), da zmanjšate trenje.
Nadzorujte parametre zategovanja: Prekomerna sila zategovanja lahko povzroči plastično deformacijo navoja, prehitra hitrost zategovanja pa lahko povzroči torno toploto, ki vodi do oprijema kovine (zasedanja). Z momentnim ključem privijte v skladu s konstrukcijsko-priporočeno vrednostjo navora, upoštevajte načelo »-za-korak zategovanja« (pred-najprej zategnite, nato postopoma povečujte silo) in se izogibajte enkratnemu-nasilnemu-zategovanju. Medtem nadzorujte hitrost zategovanja, ki običajno ne presega 30 vrt/min.
Zagotovite soosnost pri zategovanju: med zategovanjem se prepričajte, da je matica soosno poravnana s središčnico vijaka, da se izognete poševnosti, ki lahko povzroči neenakomerno koncentracijo napetosti na eni strani navoja in lokalni oprijem pod visokim-tlakom. Uporabite vodilna orodja ali pritrdilne elemente za pozicioniranje, da zagotovite natančnost namestitve in preprečite uporabo nagnjene sile.
Razumna izbira dodatkov proti -zrahljanju: Pri nameščanju vijakov uporabite ploščate podložke, ki se ujemajo z materialom vijaka (za povečanje-nosilne površine in porazdelitev pritiska) in se izogibajte uporabivzmetne podložke(vzmetne podložke imajo omejen učinek proti -rahljanju in lahko povečajo neenakomerno obremenitev niti). Pri delovnih pogojih, ki so-nagnjeni k vibriranju ali zagozdenju, namesto običajnih vzmetnih podložk uporabite proti-rahljajne podložke, diskaste vzmeti ali najlonske protimatice.
Ravnanje po-zapletenju: Če se je vijak zaskočil, ga ne sukajte na silo (kar lahko povzroči zlom navoja). Najprej v navojno režo vbrizgajte sredstvo za odstranjevanje rje ali mazivo, pustite stati 10-30 minut, da se sprijeti del zmehča; nato ga počasi sprostite z vzvratnim momentom. Po potrebi uporabite orodja, kot je kotni brusilnik, da matico prerežete vzdolž strani in jo odstranite, da ne poškodujete navojne luknje povezane komponente.
2. Varnostni ukrepi za izbiro materiala posebnih vijakov
Izbira materiala za ploščate podložke: Za običajne ploščate podložke brez zahtev glede mehanske učinkovitosti se lahko uporabijo kvalificirani ostanki materialov (kot je Q235A) ob predpostavki, da je material dosleden in brez napak v kakovosti (npr. razpok, rje). Če obstaja zahteva po blagi trdoti, je mogoče uporabiti debelejšo pločevino Q235A in jo obdelati s kalandriranjem in kaljenjem, da se doseže navedena trdota. Za scenarije z velikimi obremenitvami ali zahtevami glede korozije je treba izbrati podložke, ki ustrezajo materialu vijaka (npr. podložke iz nerjavečega jekla za vijake iz nerjavečega jekla), da preprečite elektrokemično korozijo.
Izbira materiala za zakovice in zatiče: Materiale zakovic in zatičev je treba izbrati glede na trdnost povezave, delovne pogoje in zahteve za montažo, ne nujno enake kot za vijake. Zakovice so pogosto izdelane iz nizko{1}}ogljičnega jekla (kot je 1010, 1015) zaradi svoje dobre plastičnosti in enostavnega deformiranja za kovičenje. Nekatere zakovice zahtevajo trdoto, nižjo od HRB60 (trdota po Rockwellu B), medtem ko je trdota normaliziranih materialov običajno med HRB70-80. Zato je treba takšne zakovice žariti, da se zmanjša trdota in izboljša plastičnost, da se izpolnijo zahteve glede kovičenja. Zatiči morajo prenašati strižno silo in so pogosto izdelani iz srednje ogljikovega jekla (kot je jeklo 45#) ali legiranega jekla (kot je 40Cr), ki je kaljeno in kaljeno za izboljšanje trdnosti in žilavosti.
Izbira materiala za posebne vijake, ki se uporabljajo pri varjenju: Obločno varjenje in plinsko varjenje nimata posebnih omejitev gledevijakmaterialov, vendar je treba zagotoviti dobro varilno združljivost med materialom vijaka in povezano komponento, da se izognete razpokam po varjenju. Če se uporablja točkovno varjenje, je treba izbrati nizko{1}}ogljične jeklene materiale (kot je Q235, 1010) zaradi njihove odlične varljivosti in stabilne trdnosti zvarnega spoja. Če je treba po varjenju izboljšati celotno trdnost, je mogoče uporabiti nizko-ogljično visoko-manganovo jeklo (kot je 10Mn2, Q345B), ki ima dobro varljivost in večjo mehansko trdnost kot navadno nizko{10}}ogljično jeklo.
Standardiziran postopek za zamenjavo materiala: Če materiala, ki ga določi stranka, ni na zalogi ali ga je težko kupiti na trgu, najprej temeljito preučite scenarij uporabe vijaka in zahteve glede mehanskih lastnosti (kot so natezna trdnost, odpornost proti koroziji, temperaturno območje) od stranke. Nato pod predpostavko izpolnjevanja vseh kazalnikov učinkovitosti predlagajte načrt zamenjave materiala in oddajte pisno prijavo, ki ji priložite poročilo o preverjanju učinkovitosti nadomestnega materiala (kot je potrdilo o materialu, podatki o mehanskem preskusu). Masovna proizvodnja se lahko izvede le po pisni potrditvi stranke, da se izognemo okvaram opreme zaradi neustrezne zamenjave materiala.
S standardizacijo postopka ravnanja in preprečevanja težav z zaplembami ter združevanjem izbire znanstvenih materialov za posebne vijake je mogoče znatno izboljšati zanesljivost, stabilnost in življenjsko dobo nestandardnih vijakov. S tem se izognete motnjam v delovanju opreme, ki jih povzroči zaseg ali neustrezna prilagoditev materiala, in zagotovite varno delovanje povezane opreme.
