"Tisoč milj dolg nasip uničijo mravlje gnezda", majhna luknja mravlje lahko povzroči, da tisoč čevljev dolg nasip poči. Vijaki so znani kot riž industrije. Čeprav so majhne, nikakor niso majhne. Vendar pa je v zgodovini veliko nesreč, ki jih povzroči ignoriranje vijakov.
Glede na ohlapnost navojnih pritrdilnih elementov so tehniki sprejeli različne pozitivne in učinkovite ukrepe, da bi razvoju navojnih pritrdilnih elementov vlili novo vitalnost. Obstaja veliko tehnologij proti ohlapnosti in struktur proti ohlapnosti navojnih pritrdilnih elementov. Oglejmo si to z Jinrui.
Kontrolna prednapetost
Nadzor nad silo predhodnega zategovanja pri namestitvi je eden od ekonomičnih in učinkovitih ukrepov za preprečevanje popuščanja navojnih pritrdilnih elementov. Ta metoda uporablja samozaporno stanje navojev in ni treba spreminjati strukture vijakov in matic ter preprečuje popuščanje z zagotavljanjem ustrezne sile pred zategovanjem. Za primere uporabe s posebej visokimi zahtevami za nadzor namestitve je uporabljena metoda neposrednega nadzora za merjenje in nadzor prednapetosti med postopkom namestitve. Na splošno neposredni nadzor prednapetosti namestitve zahteva uporabo posebnih naprav ali obvladovanje posebne tehnologije, kar je težko spodbujati. Da bi dosegli zadovoljivo prednapetost na ekonomičen način, so sprejete bolj posredne metode merjenja in nadzora prednapetosti, in sicer metoda krmiljenja navora.
Metoda nadzora navora pretvori silo pred zategovanjem v navor montaže prek koeficienta navora, za nadzor navora montaže uporablja fiksni navor ali stroj za montažo stranskega navora ali ključ za nadzor navora montaže ali uporabi lastno strukturo pritrdilnega elementa za zagotovitev navora zategovanja (kot je torzijski strižni vijak povezovalni par), tako da se posredno doseže namen nadzora sile pred zategom.
Da bi dosegli pričakovani namen, je potrebno vnaprej natančno izmeriti koeficient navora povezovalnega para in zagotoviti, da koeficient navora iste serije delov ni diskreten. Na primer, gb/t{{0}} jasno določa, da je povprečna vrednost koeficienta navora iste serije povezovalnih parov 0.110-0.150, standardni odklon pa koeficienta navora mora biti manjši ali enak 0,001 odstotka. V inženirski praksi obstajajo tudi metode krmiljenja, kot sta kotna metoda in metoda zategovanja meje tečenja.
Učinkovit zategovalni moment
Pritrdilni element tipa učinkovitega navora doda del učinkovitega navora na podlagi običajne strukture pritrdilnega elementa, njegova funkcija pa je dodati uporni navor, ki se ne spreminja z zunanjo silo v povezovalnem paru.
Del učinkovitega navora je v glavnem dodan matici, izdelki z delom efektivnega navora na zunanjem navoju pa so relativno redki. Ena vrsta vseh kovinskih učinkovitih zapornih matic je uporaba deformacije telesa matice po obdelavi navoja na telesu matice, kar povzroči aksialno ali radialno deformacijo navoja, kar ima za posledico lokalno interferenco notranjega in zunanjega navojev med montažo in efektivnega navora. Zaradi vpliva količine deformacije, odpornosti surovca na deformacijo pred deformacijo in geometrijske natančnosti ima visoke zahteve za tehnologijo obdelave in je težko nadzorovati efektivni navor; Drugi je zmanjšati del efektivnega navora in ga zapreti ali po rezanju. Trenutno se uporablja predvsem v vojaški industriji na Kitajskem; Tretja vrsta je vdelava kovinskih elastičnih elementov v telo matice. Med montažo zunanji navoj prisili elastične elemente, da se deformirajo in ustvarijo učinkovit navor. Ta vrsta matice ima visoke zahteve glede elastičnosti elastičnih elementov in položaja vložkov ter včasih opraska površino zunanjega navoja.
Uporaba podložk
Trenutno uporabljene podložke vključujejo predvsem ploščate podložke, vzmetne podložke in elastične podložke.
Ravna podložka se uporablja predvsem za izboljšanje kontaktnega stanja naležne površine, zagotavljanje stabilnosti tornega koeficienta naležne površine in igra določeno vlogo pri preprečevanju ohlapnosti; Vzmetna podložka uporablja svojo elastičnost za ustvarjanje aksialne sile in izboljšanje elastičnosti povezave. Rezultati preskusa prečnih vibracij kažejo, da je njegov učinek proti zrahljanju pod tem preskusnim pogojem slab; Zasukane zobe elastične podložke splošči zategnjena matica, tako da je telo nasprotne gredi z navojem stisnjeno, hkrati pa je delno vdelano v ležajno površino, ki ima enakomerno elastičnost in dober učinek proti popuščanju ter bo opraskajte površino delov. V nekaterih posebnih primerih si ljudje želijo praskati površino delov, na primer terminal na delih, ki se uporabljajo za površinsko barvanje, ki lahko opraska barvno kožo in zagotovi prevodnost.
Direktno zaklenjen
Po zategovanju matice zaklenite matico in vijak z blokirnimi (zaklepnimi) elementi, da preprečite njihovo vrtenje glede na drugega. Najpogosteje uporabljeni so razcepke, serijske žice in podložke. Razcepka se uporablja skupaj s sorniki z luknjami na koncu in maticami z zarezo, zaklepanje pa je zanesljivo. Na splošno je kot zareze matice 60 stopinj, luknje za zareze pa morajo biti med namestitvijo poravnane, kar je neprijetno za sestavljanje; Uporabite jekleno žico z nizko vsebnostjo ogljika, da prodrete v luknjo za žico glave vijaka ali matice, tako da je več vijakov ali matic zaporedno povezanih, da se medsebojno omejujejo, in je zaklepanje zanesljivo; Podložka proti blažilnemu obroču je plastično deformirana, da blokira matico. Pri razstavljanju je treba podložko sploščiti in obnoviti, preden popustite matico. Uporablja se za težke in dinamične obremenitvene povezave, ki se ne razstavljajo pogosto, kot so matice vztrajnika.
Uničite odnos med športnimi pari
Uporabite luknjač, da lokalno deformirate navoj vijaka in matice, odstopite od prvotnega profila zoba in lokalno onemogočite vpetje v običajni navoj, uničite razmerje gibanja prvotnega para gibanja in ustvarite povezavo, ki je ni mogoče ponovno uporabljeno. Če želite razstaviti, morate uporabiti velik navor, da odvijete matico ali jo uničite. Ta metoda se trenutno redko uporablja.
obveznica
Lepljenje je povezovanje vijakov in matic ali povezanih delov skupaj, da se doseže namen zaklepanja. Za lepljenje vijakov, ki se uporabljajo v množični proizvodnji, se anaerobno lepilo običajno nanese na dele proizvajalca pritrdilnih elementov in posuši, da se tvorijo mikrokapsule. Površina takih mikrokapsul je suha in nima viskoznosti. Med sestavljanjem se mikrokapsule zmečkajo in zlomijo, lepilo se razlije, vijaki in matice pa so trdno spojeni. Dokler je med razstavljanjem uporabljen dovolj navora, ga je na splošno mogoče ponovno uporabiti omejeno število krat v določenem časovnem obdobju.
Prikaz nekaterih izdelkov Jinrui Jiangsu Jinrui metal products Co., Ltd. je proizvodna baza standardnih delov Shanghai Jinrui. Tovarna pokriva površino več kot 20.000 kvadratnih metrov, z registriranim kapitalom 50 milijonov juanov, skupno naložbo več kot 100 milijonov juanov in letno proizvodnjo več kot 20.000 ton. Svoje izdelke izvaža v več kot 40 čezmorskih držav. Od svoje ustanovitve leta 2001 se je podjetje Jinrui po več kot 20 letih nenehnih prizadevanj razvilo v novo postavitev z Jiangsu Haian kot svojo proizvodno bazo ter Shanghai Baoshan in Henan Nanyang kot prodajnimi centri. Trenutno glavni izdelki Jinrui vključujejo naslednjih šest kategorij: 1. Glavni proizvodi vijakov vključujejo: metrične in ameriške vijake z ovalnim vratom z okroglo glavo (znani tudi kot vijaki z ribjim repom), notranje in zunanje šestrobe vijake, šestrobe prirobne vijake, nosilne vijake, vijake pesta koles itd. 2. Izdelki s čepi: navoj s polnim navojem, dvoglavi čepi itd 3. Izdelki iz matice: šesterokotne matice, prirobne matice, težke matice, kvadratne matice, metuljaste matice itd. 4. Vijačni izdelki: samorezni vijaki, samorezni in samovrtalni vijaki, lesni vijaki, različni strojni vijaki itd. 5. Izdelki za pranje: ravna podložka, vzmetna podložka, kvadratna podložka, zaklepna podložka itd 6. Nestandardni izdelki, povezani s pritrdilnimi elementi Obrat za vlečenje žice podjetja Jinrui ponuja tudi storitve predelave, kot so fino vlečenje, grobo vlečenje in sferoidizacija žic, ter dobavlja končne žice iz različnih domačih jeklarn velikih blagovnih znamk. Na podlagi poslovne filozofije "pionirskega in inovativnega, ki si prizadeva za odličnost" je Jinrui zaporedoma uvedel številne modele strojev za rezanje glave in preoblikovanje, strojev za rezanje navojev, strojev za matice, strojev za vroče rezanje in valjanje, stružnic, velikih strojev za vroče rezanje in njihovo podporno opremo za testiranje , kot so detektorji napak na magnetnih delcih, metalografski analizatorji, stroji za testiranje slanega pršila, spektrometri za neposredno branje in optični presejalni stroji, natezni stroji, merilniki trdote po Vickersu, merilniki trdote po Rockwellu itd., in ima neodvisen oddelek za raziskave in razvoj, lahko proizvaja vse vrste visokokakovostnih pritrdilnih elementov, kot so nacionalni standard (GB), nemški standard (DIN), ameriški standard (ANSI), japonski standard (JIS) in mednarodni standardi ISO. Izdelki se pogosto uporabljajo v naftni, kemični industriji, kotlih, proizvodnji vetrne energije, varovalnih ograjah na avtocestah, vodilih za dvigala, proizvodnji strojev, gradbiščih, avtomobilskih delih in medicinskih napravah. Od svoje ustanovitve se je Jinrui močno razvijal. Združuje prednosti vsake družine, skrbno oblikuje in strogo izbira materiale, tako da so izdelki bolj trpežni in jih večina uporabnikov zelo ceni. Jinrui je leta 2001 pridobil mednarodni certifikat za sistem kakovosti ISO9001:2000, leta 2010 licenco za proizvodnjo posebne opreme, leta 2012 certifikat za sistem vodenja kakovosti avtomobilov TS16949, izdelke pa sklene "globalno zavarovanje odgovornosti za izdelke" ljudske zavarovalnice Kitajske, ki zagotavlja, da vsak vijak je treba uporabljati z zaupanjem, trdnostjo in mirnim duhom za stranke! Ne glede na to, zdaj ali v prihodnosti, bo Jinrui vedno razumel temeljni koncept storitev "najprej kakovost, oživitev podjetja z znanostjo in tehnologijo, uporabnik na prvem mestu in obzirna storitev", ter vam iskreno zagotovil visokokakovostne storitve in visoko kakovost izdelkov. Jinrui bo postal tudi vaš najbolj zvest in dolgoročen partner.
