V preteklosti je veljalo, da je utrujenost kovin do neke mere posledica sprememb v metalurških lastnostih materialov. Nekako kovine pod izmenično obremenitvijo prezgodaj propadejo.
To je dobro znana težava in vzrok za številne okvare izdelkov, vključno z nekaterimi okvarami, ki vključujejo izgubo življenja.
Zdaj, po povzetku industrije pritrdilnih elementov v zadnjih letih, je utrujenost posledica ene ali več razpok, ki prehajajo skozi material.
Utrujenost kaže progresivno pokanje
Razpoke se lahko začnejo zaradi nekaterih obstoječih napak, kot so vključki v kovini, ali na mestih visoke napetosti, kot so zareze, in rastejo počasi z vsako obremenitvijo.
Za dejansko odkrivanje razpok bo morda potrebno na milijone ponavljajočih se obremenitev (imenovanih cikli napetosti).
Z večanjem dolžine razpoke nosi preostali material vedno večjo obremenitev, saj je površina za vzdrževanje obremenitve čedalje manjša. Ko razpoka dejansko doseže kritično dolžino, bo vedno prešla skozi material, kar vodi do popolne okvare.
Potrebna so leta, da razpoka zaradi utrujenosti preide skozi vijak
Izraz "odpoved zaradi utrujenosti" se pogosto uporablja za opis poškodb delov zaradi dolgotrajne obremenitve. Poškodba zaradi utrujenosti je enaka dolžini razpoke.
V nekaterih kritičnih aplikacijah je potrebna uporaba barvnih penetrantov ali celo redno pregledovanje razpok vijakov z rentgenskimi žarki, da se zagotovi, da ni zaznavnih razpok. (Razpoke lahko obstajajo na mikroskopskih lestvicah, tj. pod pragom zaznavnosti merilne tehnike.)
Vijak je tipičen del z več zarezami in na njegovo odpornost proti utrujenosti bodo očitno vplivali številni dejavniki, kot so struktura vijaka, velikost, material in proizvodni proces. V primerjavi z zareznimi kosi iz istega materiala je njihova utrujenostna trdnost običajno bistveno nižja.
Poleg navoja so drugi šibki deli, ki vplivajo na utrujenost vijaka, prehod med navojem in palico ter prehod med glavo vijaka in palico. Zaradi nenadne spremembe prereza je na teh delih tudi velika koncentracija napetosti. Tukaj navajamo 10 dejavnikov, ki vplivajo na lastnosti utrujenosti vijakov. Oglejte si spodnjo sliko, da poiščete ustrezne lokacije vijakov.
Dejavniki, ki vplivajo na trdnost vijaka
01. Kakovost površine navoja
Površinska hrapavost navoja ima velik vpliv na vzdržljivost vijaka. Na primer, ko se hrapavost 40CrNiMo jeklenih vijakov z navoji M6-1.0 zmanjša z 0.08~0 .16 do 0.63~1.35, odpornost proti utrujenosti se zmanjša za 33 odstotkov; Ko se površinska hrapavost vijakov z navoji M12-1.5 zmanjša z 0.08~0,16 na 0,16~0,32, se odpornost proti utrujenosti zmanjša za 21 odstotkov.
02. Vpliv postopka valjanja navojev
Kotalni navoj bo ustvaril plast za ojačitev deformacije in visoko preostalo tlačno napetost, kar ima veliko vlogo pri preprečevanju začetka in zgodnje rasti utrujenostnih razpok; Hkrati bo zmanjšal tudi površinsko hrapavost zobne doline, kar prispeva k izboljšanju utrujenostne trdnosti sornika. Če pa nit zvijemo in nato toplotno obdelamo, zgornji ugodni dejavniki izginejo. Zato je treba navoje po toplotni obdelavi zviti, da bi izboljšali odpornost vijakov na utrujenost. Vendar pa obstaja še ena težava v tem trenutku, to je, da je trdota vijakov, zlasti vijakov visoke trdnosti, po toplotni obdelavi običajno visoka, kar zmanjša življenjsko dobo matrice za valjanje žice. Poleg tega, če kakovost valjane žice ni dovolj dobra, se na površini ali korenu navoja pojavijo mikro razpoke ali podoben pojav luščenja zaradi kontaktne utrujenosti, učinek izboljšanja odpornosti proti utrujenosti sornika ni očiten in celo utrujenost zmogljivost se bo zmanjšala.
03. Razdalja med koncem matice in navojem
Preizkus kaže, da čim bližje je končna stran matice začetnemu položaju navoja, prej bo vijak odpovedal. To je zato, ker je položaj, kjer se sornik začne navijati, običajno najgrobejše mesto za kotaljenje in je koncentracija napetosti večja. Prvi navoj para vijakov ima najbolj koncentrirano napetost in če je prvi navoj blizu začetnega položaja, se bo utrujenostna trdnost zmanjšala. Zato bo razdalja več kot 2 navojev med prvim navojem para vijakov in mestom, kjer se navoj začne, odpravilo to skrito nevarnost.
Vpliv oblike doline navoja in velikosti polmera.
04. Oblika in velikost niti niti
Ko je sornik obremenjen, pride do koncentracije napetosti v dolini navoja, njena vrednost pa je v veliki meri odvisna od oblike doline. Spremenite obliko zobne doline. Na primer, bolj gladka kot je dolina zoba navoja, manjša je koncentracija napetosti in večja je utrujenostna trdnost. Na splošno je navojna trdnost doline z ravnim dnom najnižja. Če se namesto zobne udolbine z ravnim dnom uporabi okrogla zobna udolbina, se lahko izboljša utrujenostna trdnost vijakov. Velikost sornika vpliva tudi na karakteristike utrujenosti. Večji kot je premer, manjša je utrujenostna trdnost; To velja tudi za navoje vijakov.
05. Razpoke na dnu glave vijaka
Utrujalne razpoke se običajno začnejo na dnu niti, lahko pa tudi na dnu glave. Razpoka, ki začne nastajati na dnu glave vijaka, je običajno posledica nepravilne zasnove premera prehodnega loka glave vijaka (koncentracija napetosti zaradi neustreznega premera prehodnega loka) ali pa je vijak nameščen na nagnjenem držalu. . Majhen kot med glavo vijaka in držalom (znan tudi kot končna ploskev matice), na primer 2 stopinji, bo imel nepredvidljiv negativen vpliv na trdnost proti utrujenosti. Ta pojav se je v preteklosti pogosto pojavljal, ko je bil predmet, ki ga je treba podpreti, zvar (zvar bo po varjenju običajno imel razbremenitev in oblika strukture se bo spremenila).
06. Porazdelitev napetosti
Porazdelitev napetosti na matico je neenakomerna in prvih nekaj zaponk dejansko prenese veliko obremenitev. Zato se v prvih dveh navojih matice pojavi veliko število utrujenosti parov vijakov. Zato lahko vidimo, da bo izboljšava, zaradi katere je napetost enakomerno porazdeljena v vijakih, povečala trdnost proti utrujenosti.
07. Metalurške napake jekla
Nekateri vijaki po hladnem vlečenju ali hladnem vlečenju ne bodo odrezani, zato bodo površinske napake surovin vedno ostale na površini končnih delov.
Resna plast za razogljičenje na površini vijaka je šibko območje. Med postopkom valjanja po hladnem nakladanju bo zaradi velike deformacije jeklene površine večina sloja za razogljičenje stisnjena v zgornje območje navoja. Trdnost in trdota tega razogljičenega sloja sta zelo nizki, zato ga je zelo enostavno obrabiti in spotakniti (navoj se strga) do okvare, poleg tega je zelo enostavno postati vir razpok zaradi utrujenosti, kar povzroči zgodnjo odpoved zaradi utrujenosti.
08. Izboljšajte porazdelitev napetosti navoja vijaka para vijakov
Za izboljšanje porazdelitve napetosti med navoji vijakov parov vijakov se poveča življenjska doba utrujenosti; Preiskava kaže, da ga je mogoče uresničiti tudi s spremembo oblike matice. Na čelni strani, kjer se matica dotika držala, je narejen utor, kar lahko poveča življenjsko dobo proti utrujenosti za 25 odstotkov. Ta izboljšava je še posebej primerna za velike vijake. Seveda obstajajo tudi drugi načini za enakomernejšo porazdelitev napetosti kombinacije vijakov in matic. Na primer, spremenite material matice v drug material, da bo njen modul elastičnosti drugačen od modula vijaka; Drug primer: izdelava navojev vijakov in matic v različne korake; Namesto tega uporabite koničaste niti.
09. Vijak privijte na predvideno silo predzategovanja
V mnogih primerih je najučinkovitejši način za izboljšanje življenjske dobe para vijakov proti utrujenosti zategovanje vijaka do predvidene prednapetosti. Običajno nosi vijak, ki je privit na mestu, le 5 odstotkov (ali manj) dinamične obremenitve. Zato ima vijak, ki je pritrjen na svoje mesto, močno odpornost na utrujenost. To je zato, ker je izmenična obremenitev sornika zelo majhna, zato je tudi izmenična obremenitev, ki nastane v sorniku, zelo majhna, običajno daleč pod mejo, ki jo lahko prenese sornik. Ko pride do odpovedi zaradi utrujenosti, je devet od desetih razlogov ta, da prednapetost vijaka ne doseže konstrukcijske vrednosti, zaradi česar je vijak izpostavljen napetosti upogibnega momenta, kar povzroči zgodnjo odpoved.
Za Jinrui, ne glede na to, ali ste povpraševalec/trgovec/dobavitelj sponk, lahko za več informacij obiščete uradno spletno stran Jinrui:https://www.chinajinrui.net/
Del razstave izdelkov Jinrui
Jiangsu Jinrui Metal Products Co., Ltd. je proizvodna baza standardnih delov Shanghai Jinrui. Tovarna pokriva površino več kot 20.000 kvadratnih metrov, z registriranim kapitalom 50 milijonov juanov, skupno naložbo več kot 100 milijonov juanov in letno proizvodnjo več kot 20.000 ton. Svoje izdelke izvaža v več kot 40 držav.
Od svoje ustanovitve leta 2001 se je podjetje Jinrui po več kot 20 letih nenehnih prizadevanj razvilo v novo postavitev s Hai'anom v Jiangsuju kot proizvodno bazo ter Baoshan v Šanghaju in Nanyang v Henanu kot prodajnimi centri.
Trenutno glavni izdelki Jinrui vključujejo naslednjih šest kategorij:
1. Glavni proizvodi vijakov vključujejo metrične in ameriške vijake z ovalnim vratom z okroglo glavo (imenovane tudi vijaki z ribjim repom), notranje in zunanje šestrobe vijake, šestrobe vijake s prirobnico, nosilne vijake, vijake pesta koles itd.
2. Izdelki za zatiče: navoj s polnim navojem, zatiči z dvojno glavo itd
3. Izdelki iz matice: šesterokotna matica, matica s prirobnico, težka matica, kvadratna matica, metuljasta matica itd.
4. Izdelki za vijake: samorezni vijaki, samorezni samorezni vijaki, lesni vijaki, različni strojni vijaki itd.
5. Izdelki za pranje: ravna podložka, vzmetna podložka, kvadratna podložka, zaklepna podložka itd
6. Nestandardni izdelki, povezani s pritrdilnimi elementi
Tovarna za vlečenje žice pod podjetjem Jinrui ponuja tudi storitve obdelave, kot so fino vlečenje, grobo vlečenje in sferoidizacija žičnih palic, ter dobavlja končne žične palice različnih domačih znanih jeklarn.
V skladu s poslovno filozofijo "pionirskega in inovativnega, ki si prizadeva za odličnost", je Jinrui zaporedoma uvedel več vrst strojev za valjanje in oblikovanje, stroje za valjanje navojev, stroje za matice, stroje za vroče valjanje in valjanje, stružnice, velike stroje za vroče valjanje in njihovo podporno testiranje opremo, kot so detektorji napak na magnetnih delcih, metalografski analizatorji, testni stroji s solnim pršenjem, spektrometri za neposredno branje in optični presejalni stroji, natezni stroji, merilniki trdote po Vickersu, merilniki trdote po Rockwellu itd., in je ustanovil neodvisne oddelke za raziskave in razvoj, lahko proizvaja vse vrste visokokakovostnih pritrdilnih elementov, kot so mednarodni standardi GB, DIN, ANSI, JIS in ISO. Izdelki se pogosto uporabljajo v naftni, kemični industriji, kotlih, proizvodnji vetrne energije, avtocestnih zaščitnih ograjah, vodilih za dvigala, proizvodnji strojev, gradbiščih, avtomobilskih delih, medicinski opremi in drugih področjih.
Jinrui se od svoje ustanovitve močno razvija. Združuje prednosti vsakega podjetja, skrbno oblikuje in strogo izbira materiale, da so izdelki bolj trpežni, in ga večina uporabnikov zelo ceni. Jinrui je leta 2001 pridobil mednarodni certifikat sistema kakovosti ISO9001: 2000, leta 2010 licenco za proizvodnjo posebne opreme in leta 2012 certifikat za sistem vodenja kakovosti avtomobilov TS16949. Ljudska zavarovalnica Kitajske sklene "Globalno zavarovanje odgovornosti za izdelke" za svoje izdelke, zagotavljanje, da je mogoče vsak vijak uporabljati samozavestno, odločno in brezskrbno!
Ne glede na to, ali zdaj ali v prihodnosti, se bo Jinrui vedno držal koncepta osrednje storitve "na prvem mestu kakovost, znanost in tehnologija za oživitev podjetij, najprej uporabniki in skrbne storitve", iskreno vam bo zagotovil visokokakovostne storitve in visokokakovostne izdelke, in Jinrui bo postal tudi vaš najzvestejši dolgoročni partner.
