Projekcijsko varjenje je visoko-učinkovita varilna metoda, ki lahko hkrati izvaja več-točkovno varjenje, ki se lahko uporablja za zamenjavo obločnega varjenja, spajkanja in kovičenja. Ta metoda ima izjemne značilnosti visoke hitrosti obdelave in nobene druge porabe razen električne energije. Ta članek v glavnem deli prednosti in z njimi povezane značilnosti projekcijskih varilnih matic v primerjavi znavadne varilne matice.
I. Kaj je štrleča varilna matica?
Štrleče varilne matice se uporabljajo predvsem za varjenje delov za vtiskovanje iz nizko-ogljičnega jekla in nizko{1}}legiranega jekla. Obstaja veliko vrst projekcijskega varjenja. Poleg varjenja pločevine so na voljo tudi varjenje projekcije sornikov, vijakov in drugih delov, varjenje projekcije s križno žico, varjenje cevi in varjenje pločevine tipa T{4}}.
II. Prednosti in slabosti štrlečih varilnih matic
(I) Prednosti štrlečih varilnih matic
1. V enem varilnem ciklu varilnega stroja je mogoče hkrati variti več varilnih točk; število varilnih točk, ki jih je mogoče variti naenkrat, je odvisno od enotne sile elektrode in varilnega toka, ki ga lahko varilni stroj uporabi za vsako štrlino.
2. Ker je varilni tok koncentriran na štrlečih delih in ni težav s preklopom skozi sosednja varilna mesta, je mogoče uporabiti manjše prekrivanje in manjši razmik točk.
3. Položaj štrlečih varilnih točk je natančnejši od položaja točkovnih varilnih točk, zaradi enotne velikosti štrlin pa je kakovost štrlečih varilnih točk bolj stabilna. Zato je lahko velikost projekcijskih varilnih točk manjša od velikosti točkovnih varilnih točk.
4. Ker je projekcije mogoče nastaviti na enem delu, je mogoče zmanjšati sledi varjenja na izpostavljeni površini drugega dela.
5. Projekcijsko varjenje uporablja velike ploščate elektrode, katerih stopnja segrevanja in obrabe je veliko manjša kot pri elektrodah za točkovno varjenje, kar podaljša življenjsko dobo elektrod, s čimer prihrani čas za obrezovanje in zamenjavo elektrod ter zmanjša stroške vzdrževanja elektrod.
6. Ker je mogoče variti več točk hkrati z majhnimi štrlinami, je mogoče dobiti varjene komponente z majhno deformacijo.
7. Projekcijsko varjenje lahko učinkovito premaga odstopanje grude, tako da lahko zvari dele z razmerjem debeline do 6:1.
(II) Slabosti projekcijeVarilne matice
1. Včasih so za predhodno izdelavo ene ali več projekcij potrebni dodatni postopki.
2. Pri varjenju več varilnih točk hkrati z isto elektrodo morata natančnost poravnave obdelovanca in velikost izboklin (zlasti višina) vzdrževati visoke-natančne tolerance, da se zagotovi enakomerna sila elektrode in varilni tok, da se zagotovi enakomerna kakovost vsake varilne točke.
3. Pri varjenju več varilnih točk hkrati je potreben visoko{1}}zmogljiv varilni stroj z visokim pritiskom elektrode in visoko mehansko natančnostjo, njegov tlačni mehanizem pa mora imeti visoko-zmogljivost sledenja.
III. Značilnosti, prednosti in slabosti varilnih matic
Varilna matica je matica, primerna za varjenje zunaj matice. Običajno je izdelan iz varljivih materialov in ima relativno veliko debelino, ki je primerna za varjenje. Varjenje je enakovredno zlivanju dveh ločenih delov v celoto: kovina se stopi pri visoki temperaturi, premeša in nato ohladi, da se zaključi povezava. V sredini se lahko dodajo zlitine, notranja povezava pa temelji na molekularni sili, katere moč je na splošno višja od trdnosti osnovne kovine.
Razhroščevanje varilnih parametrov je treba izvesti glede na velikost zvarnega spoja, varilne napake pa odpravimo s prilagoditvijo varilnih parametrov. Kakovost varjenja je tesno povezana s pred-varilno obdelavo in nečistoče, kot so prah in oljni madeži na površini obdelovanca, je treba očistiti.
(I) Prednosti: Varilni spoj ima visoko trdnost in širok spekter uporabe ter se lahko uporablja za spajanje obdelovancev različnih debelin.
(II) Slabosti: visoka temperatura med varjenjem bo povzročila deformacijo povezanih delov in povezave po varjenju ni mogoče razstaviti; nekaterih aktivnih kovin (kot so aluminij, magnezij itd.) ni mogoče variti s konvencionalnimi metodami, zato so potrebni zaščitni elementi ali argonsko obločno varjenje, ki ima visoke zahteve glede tehnologije obdelave in natančnosti.
IV. Dodatne prednosti štrlečih varilnih matic pred varilnimi maticami
Poleg zgoraj-omenjenih prednosti projekcijevarilne maticeV primerjavi z varilnimi maticami imajo štrleče varilne matice tudi naslednje prednosti:
1. Več varilnih točk je mogoče variti hkrati v enem varilnem ciklu, ki nima le visoke proizvodne učinkovitosti, ampak tudi brez vpliva ranžiranja. Zato je mogoče varilne točke razporediti v ozke dele, ne da bi bile omejene z razmikom točk.
2. Gostota toka je koncentrirana na štrline, gostota toka pa je visoka, zato je varjenje mogoče izvesti z manjšim tokom in zanesljivo oblikovati majhne nuggets; medtem ko je pri točkovnem varjenju težko oblikovati grudo, manjšo od določene velikosti, ki ustreza določeni debelini plošče.
3. Projekcije imajo natančne položaje in dosledne velikosti, moč vsake varilne točke pa je enakomerna. Zato je lahko za dano zahtevo glede trdnosti velikost štrleče varilne točke manjša od točke točkovnega varjenja.
4. Sprejete so velike ploščate elektrode in štrline so nastavljene na en obdelovanec, kar lahko zmanjša vdolbino na izpostavljeni površini drugega obdelovanca; hkrati imajo velike ploščate elektrode majhno gostoto toka in dobro odvajanje toplote, obraba elektrod pa je veliko manjša kot pri elektrodah za točkovno varjenje, kar močno zmanjša stroške vzdrževanja in popravila elektrod.
5. V primerjavi s točkovnim varjenjem je vpliv oljnih madežev, rje, oksidne lestvice, premazov in drugih premazov na površini obdelovanca na projekcijsko varjenje manjši, vendar lahko čista in urejena površina obdelovanca še vedno pridobi stabilnejšo kakovost varjenja.
Če povzamemo, projekcijsko varjenje se pogosto uporablja zaradi zgoraj-omenjenih številnih prednosti. Njegove pomanjkljivosti so, da so potrebni dodatni postopki za vtiskovanje izboklin, struktura elektrode je razmeroma zapletena in zaradi potrebe po varjenju več varilnih točk hkrati je potreben visoko{2}}zmogljiv varilni stroj z visokim pritiskom elektrode in visoko mehansko natančnostjo.
